Hvordan velge en oksygenkonsentrator?

Oksygenkonsentratorer er medisinsk utstyr som er utviklet for å gi supplerende oksygen til personer med luftveisproblemer. De er viktige for pasienter som lider av kronisk obstruktiv lungesykdom (KOLS), astma, lungebetennelse og andre sykdommer som svekker lungefunksjonen. Å forstå de ulike typene oksygenkonsentratorer som er tilgjengelige, kan hjelpe pasienter og omsorgspersoner med å ta informerte beslutninger om sine behov for oksygenbehandling. Denne artikkelen utforsker de ulike typene oksygenkonsentratorer, deres funksjoner og bruksområder.

Hydrogen oksygengenerator

Utvinning av oksygen gjennom den kjemiske reaksjonen i elektrolyserende vann krever konstant tilsetning av vann. Denne typen oksygenkonsentrator har kort levetid, kan ikke vippes eller flyttes etter ønske, bruker mye strøm og må vanligvis brukes under veiledning av fagfolk.

Prinsippet bak hydrogen-oksygengeneratoren er å bruke elektrolytisk vannteknologi for å dekomponere vann til hydrogen og oksygen gjennom elektrokjemiske reaksjoner i elektrolyttanken. Den spesifikke prosessen er som følger:

• Elektrolysereaksjon: Når likestrøm passerer gjennom vann, gjennomgår vannmolekylene en elektrolysereaksjon for å generere hydrogen og oksygen. I elektrolysøren dekomponeres vann til hydrogen og oksygen. Hydrogenet beveger seg mot katoden for å produsere hydrogen, og oksygenet beveger seg mot anoden for å produsere oksygen.
• Elektrodereaksjon: Ved katoden får hydrogenioner elektroner og blir til hydrogengass (H₂); ved anoden mister hydroksidioner elektroner og blir til oksygen (O₂).
• Gassoppsamling: Hydrogen slippes ut gjennom dreneringsenheten, mens oksygen transporteres dit det trengs gjennom gassforsyningsenheten. Oksygen kommer inn i oksygenlagringstanken gjennom rørledningen slik at brukerne kan bruke den.

Hydrogen oksygengenerator er mye brukt på mange felt:

• Medisinsk felt‌: Brukes til å gi ekstra oksygentilførsel, spesielt for pasienter med luftveissykdommer‌.
• Industrifelt‌: brukes i produksjonsprosesser som krever oksygen som råmateriale‌.
• Husholdningsfelt: Passer for eldre som trenger oksygenbehandling eller pasienter med luftveissykdommer.

Fordeler og ulemper med hydrogen-oksygengenerator:

Fordel:

• Effektiv: I stand til å tilføre oksygen kontinuerlig og stabilt.
• Sikkerhet: Relativt enkel å betjene og lett å vedlikeholde.

Ulempe:

• Høyt energiforbruk‌: Den elektrolyserte vann-oksygengeneratoren bruker mye strøm.
• Høyere kostnader: Innkjøp og vedlikehold av utstyr er høye.

Ved å forstå virkemåten til den elektrolyserte vann-oksygengeneratoren, dens bruksområder, fordeler og ulemper, kan du bedre velge og bruke dette utstyret.

Oksygenrik membran oksygengenerator

Polymer-oksygenrike membraner brukes til å samle oksygen ved å prioritere å la oksygenmolekyler passere gjennom, men oksygenkonsentrasjonen er generelt ikke høy, så den er egnet for daglig oksygenbehandling og helsetjenester. Prinsippet bak oksygengeneratoren med oksygenrike membraner er å bruke et spesielt membranmateriale (oksygenrik membran) for å separere oksygenet i luften for å oppnå formålet med å produsere oksygen. Oksygenrike membraner er et spesielt membranmateriale med en høy konsentrasjon av oksygenmolekyler inni, som selektivt kan la oksygen passere gjennom og forhindre at andre gasser passerer gjennom.

Arbeidsprosessen til oksygengeneratoren med oksygenanriket membran er som følger:

• Luftkompresjon: Luft komprimeres til gass med høy temperatur og høyt trykk gjennom en kompressor.
• Kjøling og flytendegjøring: Luften med høy temperatur og høyt trykk avkjøles gjennom kondensatoren og blir flytende.
• Fordampningsseparasjon: Flytende luft fordamper gjennom fordamperen og blir gassformig.
• Separasjon av oksygenrik membran: Under fordampningsprosessen skilles oksygenmolekyler fra den opprinnelige luften gjennom selektiv permeasjon av den oksygenrike membranen, og produserer dermed oksygen med høy konsentrasjon.
• Konsentrasjonsjustering: Kontroller oksygenkonsentrasjonen gjennom reguleringsventilen for å nå ønsket standard.

Fordelene med oksygenberikede membran-oksygengeneratorer inkluderer:

• Effektiv: Evne til å separere oksygen effektivt.
• Bærbar: Liten størrelse, lett vekt, enkel å betjene, kan brukes når som helst og hvor som helst.
• Sikkerhet: Oksygenproduksjonsprosessen krever ingen kjemiske reagenser og produserer ingen skadelige stoffer.
• Miljøvennlig: Hele prosessen produserer ikke forurensende stoffer og er miljøvennlig

Oksygenberikede membran-oksygengeneratorer er egnet for ulike steder som krever oksygen, som platåer, fjell, øyer og andre steder som mangler oksygen, samt sykehus, sykehjem, boliger og andre steder. I tillegg kan de også brukes i industrielle oksidasjonsreaksjoner, forbrenning og andre prosesser, samt oksygenforsyning i militæret, luftfart og andre felt.

Kjemisk reaksjon oksygengenerator

Å produsere oksygen gjennom en bestemt andel kjemikalier er dyrt og farlig, og er ikke egnet for hjemmebruk.

Prinsippet bak en kjemisk reaksjons-oksygengenerator er å produsere oksygen gjennom en kjemisk reaksjon. Produktstrukturen omfatter hovedsakelig reaktorer, kjølesystemer, absorbere, filtreringssystemer og kontrollsystemer. De spesifikke arbeidstrinnene er som følger:

• Kjemisk reaksjon: Tilsett nødvendige kjemikalier, som hydrogenperoksid, salt og syre, etc., og tilsett katalysatorer i reaktoren for å fremme den raske kjemiske reaksjonen.
• Oksygenproduksjon: Reaksjonen produserer oksygen, som strømmer ut av reaktoren og går inn i kjølesystemet for å kjøle ned oksygenet.
• Fjerning av skadelig gass: Det avkjølte oksygenet kommer inn i absorberen og absorberer skadelige gasser som kan være tilstede i luften.
• Filtersystem‌: Oksygen passerer gjennom filtreringssystemet for å fjerne ytterligere skadelige stoffer‌.
• Strømningsjustering: Til slutt justerer kontrollsystemet oksygenstrømmen for å møte ulike bruksbehov.

Fordeler med kjemisk reaksjons oksygengenerator:

• Effektiv og rask‌: En stor mengde oksygen kan produseres på kort tid‌.
• Miljøvern og energisparing: Kun kjemiske stoffer brukes, det er ikke nødvendig å forbruke mye energi.
• Enkel betjening: Utstyret er svært automatisert og enkelt å vedlikeholde. Bruksscenarier

Kjemiske reaksjonsoksygengeneratorer er mye brukt i følgende felt:

• Industriell produksjon‌: brukes til å produsere oksygen for å dekke industrielle behov‌.
• Miljøbehandling: Brukes til å rense luften og fjerne skadelige gasser.
• Medisinsk behandling: Brukes til å tilføre oksygen og forbedre nivået på medisinsk behandling.
• Laboratorieforskning: Brukes til vitenskapelige eksperimenter for å dekke vitenskapelige forskningsbehov.

Molekylær sil oksygengenerator

Ved å bruke adsorpsjons- og desorpsjonsteknologien til molekylsikter for å utvinne oksygen direkte fra luften, er det trygt, miljøvennlig og rimelig. Det er en vanlig oksygenproduksjonsmetode for tiden.

Arbeidsprinsippet til molekylsikt-oksygengeneratoren er hovedsakelig å oppnå separasjon og fremstilling av oksygen gjennom adsorpsjonseffekten til molekylsikten. Arbeidsprosessen kan deles inn i følgende trinn:

• Kompresjonssystem: Komprimerer luft til et visst trykk slik at nitrogen og oksygen i luften kan skilles.
• Kjølesystem‌: Kjøl ned trykkluften til en temperatur som er egnet for adsorpsjon med molekylsikt.
• Rensesystem: Fjerner fuktighet, støv og andre urenheter i luften for å unngå å påvirke adsorpsjonseffekten til molekylsilen.
• Molekylsil-adsorpsjonssystem: Når trykkluften passerer gjennom molekylsilen, absorberer molekylsilen selektivt nitrogen i luften og lar oksygen passere gjennom, og oppnår dermed separasjon og fremstilling av oksygen.

Molekylsikt-oksygengeneratorer er mye brukt på mange felt:

• Industriell produksjon‌: Brukes til fremstilling av oksygen med høy renhet for å forbedre produksjonseffektiviteten.
• Medisinsk assistanse: For behandling og rehabilitering av pasienter.
• Vitenskapelig eksperiment: Brukes til vitenskapelig forskning og eksperimenter.
• Miljøovervåking: brukes til miljøovervåking og -beskyttelse.